智能管控|軟件産品|通訊單元|儀器儀表|自動化|
0310-5401177
news infor
發布公司最新動态資(zī)訊,不斷學習,共同成長,歡迎您的浏覽和關注
網站首頁>新聞資(zī)訊

探讨自動化與智能化:管理與控制的深度融合

新望達軟件新聞資(zī)訊2023-01-16

  自動化的理論基礎是控制論。控制論誕生(shēng)時,控制論之父維納思考了這樣一(yī)個問題:機器和人(動物(wù))到底有什麽區别?維納認爲,機器一(yī)般隻能按既定的步驟和邏輯運行,而人(動物(wù))則能夠通過信息感知(zhī)到外(wài)部變化,并根據這些信息進行決策、采取行動。同樣,自動化系統一(yī)般由傳感器、控制器和控制對象構成,分(fēn)别用于獲得信息、決策和執行。因而,“感知(zhī)、決策和執行的統一(yī)”可以看作是自動化的本質。

  控制論的産生(shēng)有個重要的技術背景,即弱電(diàn)技術的産生(shēng)和應用。強電(diàn)一(yī)般是用來提供能量的,弱電(diàn)則與信息技術有關。傳感器測得的弱電(diàn)信号用來表示信息,控制器用弱電(diàn)進行計算和決策,同時,弱電(diàn)又(yòu)可以通過控制強電(diàn)系統帶動控制器的運行。這樣,利用“電(diàn)”這一(yī)技術手段,打通信息和物(wù)理世界,把信息世界的感知(zhī)、決策和物(wù)理世界的執行統一(yī)起來,可以解決一(yī)般性的控制問題。

  傳感器獲得的信号一(yī)般是模拟信号,即連續變化的信号。控制理論産生(shēng)之初,控制器主要由電(diàn)阻、電(diàn)感、電(diàn)容等電(diàn)子元件搭建而成,可以直接處理模拟信号。與模拟量相對應的是數字量,一(yī)般是指用0、1二進制表示的數據,計算機存儲和處理的數據、互聯網傳輸的數據便屬于此類。通過數模、模數轉化,數字化信息和模拟信息可以相互轉化。

t3.jpg

  傳統自動化技術取得了巨大(dà)的成功,但也有其局限性。比如,經典控制理論往往隻是針對那些能用線性常微分(fēn)方程組描述的物(wù)理對象,而許多物(wù)理系統不能用這類數學模型描述。另外(wài)一(yī)個局限是,自動控制往往隻能針對結構和運行邏輯不發生(shēng)變化的控制對象,如單台設備、閥門這樣的小(xiǎo)系統,這類其系統的結構和運行邏輯穩定是一(yī)種常态;而針對工(gōng)廠這樣的大(dà)系統,卻難免出現某些設備故障、生(shēng)産異常。對于上述問題,數字化方法具有巨大(dà)的威力。

  數字化:

  推進關鍵在于計算機和互聯網的深入應用

  推進數字化,其實就是要推進計算機和互聯網的廣泛、深入應用。

  首先,數字化建模能力強大(dà)。利用計算機,人們有能力描述任何數學公式、物(wù)理對象以及生(shēng)産和業務過程,工(gōng)廠裏的人、機、料等所有要素,都可以在數字化空間中(zhōng)加以描述。過去(qù),受存儲、處理能力的限制,這種能力無法充分(fēn)釋放(fàng)。随着摩爾定律的延續,互聯網、雲計算、大(dà)數據等技術的産生(shēng),人們有能力在數字化的虛拟世界中(zhōng)完整描述制造企業的各種業務活動,并通過這個虛拟世界管理和控制物(wù)理世界。

t4.jpg

  其次,計算機和網絡系統可以幫助人類進行決策。無法實現自動控制時,一(yī)般需要人類專家(如調度人員(yuán)、管理人員(yuán))進行處理。這時,這些系統能夠幫助管理者獲得信息、分(fēn)析問題并傳送指令,讓人類能夠更好地決策。從控制論的角度看,人類專家本質上是充當了一(yī)個“控制器”的角色。

  制造企業的計算機系統往往是分(fēn)級的。鋼鐵企業常見的做法是分(fēn)成4級——L1~L4。其中(zhōng),針對閥門、設備級系統進行控制的L1、L2系統一(yī)般被稱爲自動化系統;針對車(chē)間和工(gōng)廠的L3、L4系統一(yī)般被稱爲“信息化系統”或者“管理計算機”。容易發現,層級低的系統往往反應速度快但管控範圍小(xiǎo),層級高的系統反應速度慢(màn)但管控範圍大(dà)。同時,低層級的計算機自動控制的比例高,高層級計算機自動控制的比例低。這種現象表明,對計算機系統來說,反應速度快、自動化程度高與管理範圍大(dà)是矛盾的。

  這種矛盾,對鋼廠的管控是不利的。在鋼廠裏,能源、環保、質量、生(shēng)産組織往往都會涉及多個部門和工(gōng)序,屬于大(dà)系統的問題。一(yī)個環節出現問題,往往需要大(dà)家協調解決。殷瑞钰院士經常說:“鋼鐵企業是典型的耗散系統。”如果問題處理得不及時,就可能導緻能耗的增加、質量和生(shēng)産效率的下(xià)降。然而,生(shēng)産現場關鍵信息的出現是秒級、毫秒級的,而跨工(gōng)序、跨部門的協調可能會耽誤幾個小(xiǎo)時乃至幾天。比如,連鑄過程瞬間發生(shēng)的問題,可能在幾天後引發冷軋産品的質量缺陷。

  在傳統的計算機系統架構下(xià),這類矛盾難以全面地解決,因爲人類專家無法處理成千上萬台設備和傳感器發出的秒級、毫秒級的信息,而機器不擅長靈活處理跨工(gōng)序、跨部門的大(dà)系統協同問題。這樣的問題,需要在智能化時代,用數字化方法加以解決。

  信息采編自網絡,如有侵權,請于本站聯系。

文章來源:本站

如您有任何需求,歡迎給我(wǒ)(wǒ)們留言

友情鏈接:

工(gōng)信部:  © 2023 河北(běi)新望達軟件科技有限公司 版權所有
聯系我(wǒ)(wǒ)們
河北(běi)新望達軟件科技有限公司
0310-5401177 / 13931019720
13931019720@163.com
河北(běi)省邯鄲市叢台區滏東北(běi)大(dà)街685号